復(fù)合塑料模板與傳統(tǒng)模板的比較
1.復(fù)合塑料模板制作工藝簡單，制作工序和生產(chǎn)設(shè)備都較單一，板材用熱壓機(jī)即可快速模壓成形。而且采用廢塑料為主要原料，我國每年的廢塑料的年回收量為600萬一800萬Ⅱ屯，蘇州中空塑料建筑模板機(jī)器設(shè)備，成本低廉，模板本身施工使用報(bào)廢后能夠全部回收，經(jīng)處理后可以再生塑料模板或其他產(chǎn)品。對生產(chǎn)廠家而言，降低了生產(chǎn)成本，無需向施工企業(yè)支付處理報(bào)廢竹、木模板的費(fèi)用，還可以獲得塑料模板10％的殘余價(jià)值。鋼模板生產(chǎn)需要大量機(jī)械設(shè)備和眾多操作人員協(xié)作，生產(chǎn)率只有塑料模板的1／5，而且成本受國際鐵礦石進(jìn)口價(jià)格影響，一直居高不下。木模板與竹膠模板則受環(huán)保政策與植物自然生產(chǎn)速度的限制，難以突破產(chǎn)量的瓶頸，跟不上目前建筑業(yè)高速發(fā)展的需求。
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新型建筑模板支撐核心技術(shù)
建筑模板支撐，一種用于房屋建筑中現(xiàn)澆混凝土的支架，這種支架可以由不同的材料制成，一般用于現(xiàn)澆樓頂板、墻板、柱子、大梁等等。 傳統(tǒng)建筑模板支撐是由木材加上鑄鐵鋼管制做而成，有很大的弊端。由于高度無法調(diào)節(jié)，尺寸的限制較大，無法周轉(zhuǎn)于各個(gè)工地。進(jìn)一步發(fā)展改革之后的模板支撐普遍用鋼或木梁拼裝成，配合鋼模板進(jìn)行混凝土施工。雖然有所進(jìn)步，但是拼裝和搭建工作量巨大、施工效率較低、費(fèi)工費(fèi)料、不美觀且難以調(diào)整。
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具有強(qiáng)度高、韌性強(qiáng)、耐沖擊、彈性強(qiáng)，不易產(chǎn)生變形，從而大幅度提高模板的周轉(zhuǎn)使用次數(shù)。

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