此時(shí)機(jī)內(nèi)控制系統(tǒng)切斷加溫電源，擠出機(jī)進(jìn)入“自然擠出”過(guò)程，并應(yīng)視情況對(duì)機(jī)筒和螺桿進(jìn)行冷卻。實(shí)踐經(jīng)驗(yàn)指出，冷卻螺桿還有助于---擠出質(zhì)量，但同時(shí)也降低了擠出流率。---質(zhì)量是由于冷卻使螺桿均化段的有效槽深減少，增強(qiáng)了剪切作用。PE PP片材擠出生產(chǎn)線圖片 單層PET片材生產(chǎn)線
采用閉孔、物理微發(fā)泡工藝，無(wú)殘留物，符合ODP、GWP、VOC指數(shù)國(guó)際化嚴(yán)格要求標(biāo)準(zhǔn);
機(jī)組三輥臥式安裝同步驅(qū)動(dòng)變頻調(diào)速保證壓延輥運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，輥筒采用45#無(wú)縫鋼管經(jīng)工藝處理大大減少輥面梯度使板材光滑平整花紋清晰;移動(dòng)機(jī)架可在不換輥筒位置時(shí)生產(chǎn)不同表面的片板材，縮短調(diào)換輥筒時(shí)間提*效率。PE PP板材擠出生產(chǎn)線機(jī)器  PE PP板設(shè)備

采用直立式三輥壓光機(jī)；
輥筒直徑均為Φ380×1500mm，三個(gè)輥采用鏡面輥，輥筒表面鍍硬鉻后磨至鏡面，輥筒體采用*質(zhì)合金鋼鍛打后精制而成；PE塑料厚板生產(chǎn)設(shè)備 PP板材加工設(shè)備
輥筒鍍前芯部硬度HRC30—35，表面硬度HRC60以上,鍍硬鉻層磨后厚度0.1—0.12mm，表面粗糙度0.01mm，表面硬度HRC60以上，保證有效輥面溫度誤差±1℃；
輥筒驅(qū)動(dòng)方式為立驅(qū)動(dòng)，有同步調(diào)速；
電機(jī)采用變頻電機(jī)，電機(jī)功率2.2KW；
輥筒壓緊方式采用液壓式壓緊，傳動(dòng)平穩(wěn)，反應(yīng)速度快，沖擊小，能高速啟動(dòng)和換向；
三輥壓光機(jī)前后移動(dòng)用電機(jī)移動(dòng)，電機(jī)功率0.55Kw。 PE板材生產(chǎn)設(shè)備 PE板機(jī)器  塑料板材生產(chǎn)機(jī)器
輥筒驅(qū)動(dòng)電機(jī)采用變頻控制，變頻器采用海利普變頻器。
三輥壓光機(jī)升降采用電機(jī)升降，傳動(dòng)靈活便于控制。PP板材生產(chǎn)設(shè)備PP 輸送帶板材生產(chǎn)線

PP塑料板材生產(chǎn)線操作流程：
1、機(jī)器試車要有熟練操作者和技術(shù)人員配合進(jìn)行。
2、投料試車前應(yīng)先空運(yùn)轉(zhuǎn)低速試車，察看視聽螺桿轉(zhuǎn)向是否正確（站在螺桿頭部為順時(shí)針），螺桿運(yùn)轉(zhuǎn)有無(wú)異常聲音，運(yùn)轉(zhuǎn)是否良好，減速箱是否運(yùn)轉(zhuǎn)平穩(wěn)，空運(yùn)轉(zhuǎn)時(shí)間應(yīng)1-3分鐘點(diǎn)，嚴(yán)禁時(shí)間過(guò)長(zhǎng)以免刮傷機(jī)筒與螺桿。PE塑料板材共擠生產(chǎn)線  PE多層擠出生產(chǎn)設(shè)備廠家
3、空運(yùn)轉(zhuǎn)正常后，啟動(dòng)主電機(jī)使螺桿低速運(yùn)轉(zhuǎn)，采用人工喂料方式，待螺桿頭部出料后，察看物料塑化程度。同時(shí)逐漸加大，增加喂料量觀察電機(jī)電流值。如電流值突然，應(yīng)立即停車檢查原因。
PE板材生產(chǎn)設(shè)備 PE板機(jī)器  塑料板材生產(chǎn)機(jī)器

成套板材、片材擠出生產(chǎn)線：
①聚烯烴類板、片材（單層及多層共擠）擠出生產(chǎn)線；
②厚板、超厚板PP、PE、ABS、PMMA、PC等擠出生產(chǎn)線；
③PVC各類硬板、軟板及片材擠出生產(chǎn)線；
④各類流延擠出生產(chǎn)線（CPP、壓紋膜等）。
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